En nuestras plantas industriales de Comodoro Rivadavia, provincia de Chubut, y Plottier, provincia de Neuquén, se fabrican y reparan los distintos elementos que integran la columna de perforación. Dichos servicios comprenden entre otros, la realización de los siguientes trabajos:

• Fabricación y reparación de conexiones tipo Rotary Shouldered Connections.
• Fabricación y reparación de roscas en vástagos de impulso (rotary kelly), portamechas (drill collar), K-Monel o herramientas antimagnéticas, barras de perforación (drill pipe), barras extrapesadas (Hevy-wate), estabilizadores (stabilizer), pup joint, sustitutos y reducciones de todo tipo (rotary subs).
• Fabricación y reparación de niples de maniobra (landing joint) con roscas API 8RD y BUTTRESS.
• Fabricación y reparación de reducciones con roscas E.U.E.
• Recuperación del diámetro y longitud de portamechas (drill collar) mediante sistema de stub-welding.
• Recuperación de uniones de barra de sondeo (drill pipe) mediante el recrecido de las mismas.
• Recuperación del tool joint de barras de 2 7/8 mediante el soldado de trozos en los extremos.
• Reparación integral de vástagos de perforación (Kelly): Cambio de uniones mediante sistema stub-welding; Amolado de Aristas; Alesado de Caras.
• Reparación integral de barras extrapesadas: cambio de uniones mediante sistema stub-welding; Recrecido del upset central.
• Fabricación de barras extrapesadas y spiral wate a partir de portamechas.
• Fabricación y reparación de rectificadores y wáter melón para el rectificado de las paredes del pozo.
• Maquinado de alojamientos (float bore) para válvulas de todo tipo en reducciones de trepano (bit sub).
• Maquinado de receso de cuña y elevador (slip and elevator recess) en portamechas.
• Maquinado de cuello de pesca.
• Espiralado de portamechas (Unica maquina en toda America del Sur).
• Enderezado de todo tipo de herramientas.
• Fabricación de todas las reducciones (rotary subs) para la columna perforadora con provisión de materia prima nueva certificada o usada provista por el cliente.
• Aplicación de bandas de metal duro abrasivo: Carburo de Tungsteno
• Aplicación de bandas de metal duro “Casing friendly”: DURABAND NC y TUFFBAND NC

Todas las fabricaciones y reparaciones se realizan de acuerdo a las normas API Spec 7 vigentes.
Todas las conexiones son maquinadas con herramientas de perfil constante, comprimidas en frio para evitar roturas prematuras por fatiga y sometidas a tratamiento antilúdico. A pedido del cliente se entregan lubricadas y con guardarrosca de acero estampado.
Todos los trabajos son inspeccionados por el sector de calidad, antes de ser entregado al cliente y durante las distintas etapas del proceso.
El control de calidad se realiza con personal especializado y altamente capacitado con instrumentos certificados y calibres controlados con Masters de EE.UU. Se realiza también un control de fisuras mediante el uso de partículas magnetizables secas y húmedas, y líquidos penetrantes.